在污水处理系统运行中,经常会出现二沉池浮泥,深度处理漂泥现象,这些问题直接导致出水悬浮物和COD超标,严重时甚至会堵塞总排水管道。常用的解决方法有沉淀池、砂滤器等,但是这些方法都存在投资大、占地面积大、增加工作负荷的问题。那么,能否找到一种更简单有效的方法,来解决这个问题呢?今天,2024澳门开门奖结果就和大家分享一个污水站的生产实例。
这是一个轻工业的污水处理系统,由于原有系统设计不合理,以及药剂性能不佳的原因,总排水经常带有悬浮物,达到80~150mg/l甚至更高,大约每3-5个月,就会堵塞总排水管道,导致污水无法外排,影响正常生产。
为保证生产车间的正常运行,污水站需组织专人去疏通管道,耗费大量人力物力,且工作环境恶劣,存在施工人员硫化氢中毒的风险。此问题困扰了污水站多年,一直未能解决。
2024澳门开门奖结果技术工程师及管理小组的技术人员和此污水站站长、施工人员组成了一个小组,共同解决这个技术问题。
问题分析
原系统的好氧单元和深度处理单元的工艺如下:
好氧池 → 二沉池 → 管道混合器 → 气浮池 → 排放
由于管道混合器的搅拌效果并不好,再加上气浮池的供料泵流浪不稳定,影响混凝、絮凝的效果,导致气浮出水时,总会夹带少量的化学污泥进入总排水管道。
方案选择
查明原因后,小组提出了多种解决方案,如:气浮供料泵增加变频控制、增加混凝池和絮凝池,出水端增加砂滤器等,这些方案都可以缓解或解决问题,但是都普遍存在投资成本高、运行管理工作量大的问题,而且受场地限制,难以实施。
最终,小组根据絮状污泥是化学污泥,沉淀速度快的特点,同时兼顾土建工程量少、运行工作量少的需求,将解决方案定在了斜板沉淀池,其特点是表面负荷大、占地小、投资少。
方案实施
斜板沉淀池基于浅池原理,把沉淀池平分成N层,就可以把处理能力提高N倍。同时,为了方便后期排泥,斜板与水平方向成一定的夹角。
根据场地条件,小组最终决定在排放口处增建两个斜板沉淀池。
实施效果
自新建斜板沉淀池投入使用后,出水的悬浮物由原先的80~150mg/L降低到了30mg/L以下,减少了62~80%彻底解决了出水悬浮物高的问题,而且投资少(砖砌池体,大约5000元),且未增加工人工作量,成功的解决了这个工艺问题。
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