Zhucheng Longxin Environmental Protection Technology Co., Ltd
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项目名称:山东某陶瓷厂除尘治理工程
治理种类:原料破碎加工、煤粉加工、粉料储存及输送、压制成型、修坯、施釉与清扫吹尘等环节 。
处理规模:粉尘的产生比较多,并且分散在整个车间中,处理风量25000m3/h。
执行标准:达到《陶瓷生产防尘技术规程》(GB13691)、《耐火材料企业防尘规程》(GB12434)的要求。
处理工艺:本方案工艺路线拟采用收集系统+旋风除尘器经过助排风机到达布袋除尘器安全排出。
项目简介:陶瓷企业生产现场存在粉尘浓度大,飘尘难于沉降的问题
陶瓷厂生产现场粉尘污染源分析
(1) 原料仓、煤仓 因储放物料多,用量大,所以仓库面积比较大,在物料进场时采用自卸翻斗车将物料倾卸到各仓,卸货时瞬间产生的粉尘(坭尘、煤尘)浓度高,飘逸、弥漫在空气中,随气流飘逸到周围造成污染。同时,铲车在运送作业中,掉落的物料被车轮碾压造成扬尘。 铲车将物料放进喂料机时,落差和料斗气流的反冲,造成很大的扬尘。
(2) 原料车间(料仓、打粉车间) 粉料通过皮带,从一楼输送到三楼受限于皮带长度和爬升坡度,必须多段皮带来接力输送。皮带的震动造成的扬尘,以及皮带转接点的落差造成扬尘。大部分企业仅采用导料槽来减少落差而到达控尘的目的。从皮带到各料罐时,落差大加上料罐反冲气流产生扬尘,此位置粉尘为细颗粒泥尘(粒径在5~20 μm)弥漫在车间。不停生产其扬尘不断,车间粉尘浓度大,随气流飘逸到周围车间。 粉料流转到打粉车间,进入各种大小的笼筛,粉料随笼筛的运转,粒径≤20 μm的粉尘飞扬在空气中。
(3) 成型车间 粉料从各管道输送到布料车,布料口、模具移动、压机压制气流和溢料、出砖平台接点、扫灰机等都产生粉尘,不停生产导致扬尘不断。
(4) 釉线、磨边线 坯体经过干燥后表面存在一些灰尘、粉料,进入淋釉前需进行扫灰和吹灰。吹灰采用高压风机在扁嘴作用下产生风压将坯体上面的粉尘吹干净。
磨边线(现在大部分为干磨线),高速旋转的磨头将多余尺寸的坯体磨成符合要求的规格,余量越大粉量越大。同时,细颗粒的粉尘在磨头的旋转离心力作用下飞扬在空气中。
(5) 窑炉烟气 燃料产生的灰粉以及坯体表面的坭粉,在高温的气流带动下随废气一起进入喷淋塔由烟囱排出,由于颗粒细的除尘效率低,在高温、高湿作用下以气溶胶形式存在大气中,扩散范围非常大,也是雾霾的主要原因。
对于上述粉尘的产生,该企业采用风管抽尘,再到除尘器处理。
陶瓷厂常采用的粉尘治理设备
(1) 旋风除尘+喷淋塔除尘 旋风除尘+喷淋塔除尘这种结构简单、造价低廉的设备成为主流。旋风除尘+喷淋塔的方式除尘效率在60%~73%之间。效率取决于旋风除尘器尺寸比例设计、喷淋塔喷嘴选取与布局。
优点:造价低,风阻系数小,能有效对粉尘点的空气置换。
(2) 布袋除尘 从2008年以后,人们对环保知识的认识提高,国家对环保的重视程度也越来越高,要求陶瓷企业通过产业升级,达到环保要求的企业保留,达不到环保要求的企业关停、迁出。各企业不得不重新认识粉尘治理设备和措施。布袋除尘器开始粉墨登场,占80%以上的陶瓷企业都采用了布袋除尘器。布袋除尘效率在95%~99%之间。
优点:除尘效率高,排放浓度达到≤50 m??/m3以下。
(1) 旋风除尘+喷淋塔除尘
旋风除尘器的除尘效率取决于结构设计和旋风锥的密封性。当出粉口漏风率达到5%时除尘效率下降30%,当漏风率达到10%~15%时除尘效率降零。所以结构设计必须要zhuan业设计人员、出粉口的密封性一定要好。
陶瓷企业粉尘治理的作用:
a.粉尘的回收利用,减少了球磨、破碎工序,节省了能耗;
b.车间粉尘治理降低含尘浓度,减少设备磨损、电器老化损耗;
c. 粉尘浓度降低,提高产品质量;
d. 粉尘治理好的企业容易留住熟练操作工。
中层管理人员和员工的错误认识:粉尘治理就是买好用的除尘设备。不要我改变作业习惯(如气管喷吹设备、人员);不要专人去操作、维护除尘设备。企业的财产安全需要专职的安保措施和人员,产品质量的保证需专职的质量管理人员和质量管理体系,同理:粉尘治理应该有专职的管理措施和专职的维护使用人员。
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